Расчет стоимости напыления ППУ
Площадь
поверхности (м2)
Толщина
слоя утеплителя (мм)
Тип
поверхности
Материал
поверхности
Расположение
поверхности
Температура
окруж. среды (°С)
Итого:
Ваш E-mail
Ваш телефон
Заказать обратный звонок

Как к Вам обращаться
 
 

 
 

Техническая информация

Техническая информация

Напыляемое гидроизолирующее двух компонентное покрытие «Эластоглас» на основе полимочевины

 

Описание системы

 Высококачественная двухкомпонентная высокореакционная система, предназначенная для нанесения полимочевинных защитных покрытий, обладающих повышенной прочностью и эластичностью.

 • Покрытие наносится методом безвоздушного распыления под высоким давлением с помощью специального оборудования – дозаторов высокого давления;

 • Высокая прочность и эластичность сохраняются в широком диапазоне температур в течение срока службы покрытия (срок службы> 25 лет согласно заключения НИИМосстрой);

 • Повышенная стойкость к климатическим воздействиям, стабильность цвета и устойчивость к пожелтению от воздействия УФ-излучения • Не содержит органические растворители, пластификаторы и катализаторы;

 • Система может наноситься на поверхности любой геометрии. Особенно рекомендуется нанесение на горизонтальные и наклонные поверхности, а также при совместном применении с геотекстилем, прочими неткаными и ткаными армирующими материалами;

 • Отсутствие швов, превосходные изолирующие свойства, высокая износостойкость, устойчивость к агрессивным средам низкой и средней концентраций, высокая гидролитическая стойкость;

• Возможность применения в условиях высокой относительной влажности воздуха (до 98%) и низких (до -20°С) температур;

 • Широкий температурный диапазон эксплуатации покрытия ( от -60°C до + 200°С).  

 

Основные свойства системы

 Плотность смеси компонентов (+20º)

1,05 кг/л

 Вязкость(+25º):              Компонент №1

420

                                        Компонент №2

 870

Время гелеобразования 

 30 сек

Время отвердевания

«до отлипа» - 70-90 сек 

Время отвердевания

Пешеходные нагрузки -  2 ч 

Время отвердевания

Транспортные нагрузки - 24 ч 

Предел прочности при растяжении 

Не менее 12 МПа 

Адгезия

Бетон – не менее 2,5 Н/мм²

 Адгезия

Сталь – не менее 4,0 Н/мм² 

Твердость ( по Шору А) 

 89

 

 Основные области применения

«Эластоглас» используется для создания высококачественных бесшовных гидроизоляционных покрытий (как внутренних, так и наружных) на различные виды основания:

• Бетон

• Металл

• Битум

• Дерево

• Жесткие и эластичных пенополиуретаны и полистиролы

• Различные композиты и полимеры и многое другое.

 

Основные области применения покрытий «Эластоглас»

1. Защитное покрытие для пенополиуретановой и пенополистирольной теплоизоляции;

2. Устройство новых кровельных гидроизоляционных покрытий;

3. Реконструкция старых кровель из листовых или рулонных битумизированных материалов;

4. Реконструкция старых кровель из ПВХ и ЭПДМ мембран;

5. Гидроизоляционная защита фундаментов, балконов, террас и пр.;

6. Гидроизоляция гидротехнических сооружений (бассейны, пруды, емкости, цистерны и пр.) и их элементов;

7. Гидроизоляционная и антикоррозионная защита различных бетонных и металлических конструкций;

8. И многое другое.

 

Рекомендации по применению  

Требования к свойствам и подготовке защищаемой поверхности  

Любая поверхность, предназначенная для нанесения покрытия «Эластоглас», должна быть однородной по структуре, быть чистой и сухой, свободной от пыли и грязи.

Поверхность не должна содержать отслаивающихся и крошащихся элементов старого покрытия, следов масла или смазки, и прочего, что может повлиять на снижение адгезии.

Для очистки и обезжиривания поверхностей можно использовать следующие виды очистки: очистка водой или паром высокого давления. Также рекомендованы органические растворители и смывки, ручная или струйная абразивная очистка и т.п.

При очистке пористых поверхностей (бетон, кирпичная кладка и другие впитывающие поверхности) необходимо применять абразивную обработку (фрезерование, шлифование, струйная очистка и т.п.) с последующим удалением пыли (применение пылесосов необходимо) и нанесением различного вида грунтовок. Сколы, трещины выбоины и прочие дефекты поверхности должны быть устранены.

При производстве ремонтных работ по битумизированным рулонным или листовым кровельным поверхностям, а также кровлям из синтетических смол, ПВХ мембран, стеклопластиков и т.п., для улучшения адгезии рекомендовано применять соответствующие грунтовки.

Подготовка металлических поверхностей, в основной своей массе, сводится к абразивно-струйной очистке с последующей продувкой поверхности. Выбор грунтовок для металлических поверхностей определяется проектной системой и условиями эксплуатации будущего покрытия. Изредка допускается нанесение непосредственно на металлическую поверхность.

При напылении на жесткие пенополиуретаны и пенополистиролы необходима механическая очистка от грязи и пыли. Применение грунтовок зависит от качества поверхности. При наличии дефектов/повреждений верхнего слоя (корки) жестких пен рекомендуем применение соответствующих грунтовок.

ВНИМАНИЕ. Для обеспечения хорошего сцепления между слоями («холодный шов»), при нанесении нового слоя покрытия полимочевины на старый необходимо использование специального праймера.

ВНИМАНИЕ. Выбор грунтовки определяется в зависимости от существующего покрытия, будущих условий эксплуатации поверхности и многого другого. Для получения дополнительной информации, и во избежание ошибок, пожалуйста, свяжитесь с техническим и коммерческим представителями компании.

 

Требования к условиям применения

Благодаря своим физико-механическим и химических свойствам, особенностям в технологии применения, покрытие из полимочевины «Эластоглас» может быть использовано в широком диапазоне температур и влажности окружающего воздуха и поверхности. Ограничением для использования данного покрытия может быть лишь отсутствие соответствующего профессионального оборудования.

 • Температура поверхности и воздуха в рабочей зоне: от -15° C до +25° C. Внимание! Температура поверхности основания должна быть выше точки росы минимум на 3° C.

 • Относительная влажность: < 98% (при осаждении металлов - < 90%).

 

Рекомендуемые параметры настройки оборудования

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Для обеспечения стабильной работы оборудования и получения покрытия высокого качества необходимо выбрать правильный режим температуры и давления подачи компонентов, для того, чтобы гарантировать их равномерную подачу в камеру смешения.

 Правильная регулировка оборудования необходима для того, чтобы:

 • Избежать пульсации давления в питающих шлангах,

 • Обеспечить надлежащее смешивания компонентов, и, тем самым, предотвратить образование дефектов в покрытии,

 • Избежать преждевременного износа деталей и узлов оборудования.

Нанесение должно производиться строго перпендикулярно поверхности, с расстояния 45 - 70 см, широкими равномерными движениями, стремясь, по возможности, реже нажимать/отпускать курок пистолета. Для аппарата высокого давления Graco Reactor Н-XP III: 1. t подающего шланга: +70° C - +80° C 2. t комп.№1 полиизол ("Синий шланг"): +70° C - +75° C 3. t комп.№2 изоционат ("Красный шланг"): +70° C - +85° C 4. t предварительного нагрева компонентов: +30° C - +40° C 5. Давление подачи компонентов: не менее 150 бар. Рекомендуемый диапазон: 150 - 210 бар 6. Для пистолетов серии Fusion-AP рекомендуется смесительные камеры AF 2929/ 4242 с наконечниками FT 0438/0638

 

Гигиенические характеристики

После полного отверждения гидроизоляционное покрытие «Эластоглас» на основе полимочевины абсолютно безопасно и одобрено для использования в качестве долговечного и универсального гидроизоляционного покрытия для промышленных, жилых и общественных зданий и сооружений, защиты от коррозии и т.д. Данное покрытие рекомендовано для применения при изоляции поверхностей, предназначенных для хранения и транспортировки воды, молока и прочих продуктов питания.

   Яндекс.Метрика    Рейтинг@Mail.ru